如（rú）何在CNC加（jiā）工過程中監控與調（diào）整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對（duì）切削過程進行監控主（zhǔ）要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機床自動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者應該注意通過切削（xuē）負荷（hé）表觀察自動加工過程中（zhōng）切（qiē）削負荷變化情況，根（gēn）據（jù）承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發（fā）揮機床的高效率。切削（xuē）過程中切削聲（shēng）音的（de）監控在自動切削過程中，一般（bān）開（kāi）始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件（jiàn）的（de）聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨（suí）著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間（jiān）會（huì）出現相互（hù）撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工（gōng）件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速（sù）度較高，進給量較大。此（cǐ）時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處（chù）加（jiā）工（gōng）過切與讓刀。

       對於上述問題的解決（jué），一（yī）是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表（biǎo）麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量（liàng），盡可能避（bì）免質量的變化。如調整仍無明（míng）顯效（xiào）果，則應停機檢察（chá）原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主軸轉停（tíng），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大（dà）程（chéng）度決定了工件對的加工質量。在自動加工（gōng）切削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查（chá）、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正常破損狀況。要根據加工（gōng）要（yào）求，對刀具及時處理（lǐ），防（fáng）止發生由（yóu）刀具未及時處理而產生的（de）加工質量問題。