如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正（zhèng）及程序調試完成之後，就可以進入（rù）自動加工階段。在自（zì）動加工過程（chéng）中，操（cāo）作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止出現非正常切削造（zào）成工件質量問題及其它（tā）事（shì）故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘（yú）餘量的快速（sù）切除。在機床自動加工過程中，根據（jù）設（shè）定的（de）切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者（zhě）應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）切削負（fù）荷變（biàn）化情況，根據承（chéng）受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的高效率。切削過程中切削聲音的（de）監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或（huò）刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過（guò）程的進行（háng），當工（gōng）件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因，切削過程出現不穩（wěn）定（dìng），不穩定的表現是切削聲音發（fā）生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出現震動。此時（shí）應及時調整切削用量及切（qiē）削條（tiáo）件，當調（diào）整效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量（liàng），切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切（qiē）削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻（kè）處於冷（lěng）卻狀態；二是要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序（xù）編得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或（huò）停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程（chéng）中，要（yào）通過（guò）聲音監控、切（qiē）削時間（jiān）控製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法（fǎ）判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。