如何在CNC加（jiā）工過（guò）程中監控（kòng）與調整?

       工件在找正及程序調試（shì）完成之後，就可以進入（rù）自動加工階段。在自動加工過（guò）程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量（liàng）問題及（jí）其它事（shì）故。對切削過程進行監控主要考慮一（yī）下幾個方麵。

       加（jiā）工過（guò）程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的（de）多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設（shè）定的切削用量（liàng），刀具按（àn）預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的高（gāo）效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切（qiē）削工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或（huò）刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動（dòng）是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切（qiē）削過程出現不穩定（dìng），不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切（qiē）削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工（gōng），主要是保證工件的加工尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤（liú）對（duì）加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。

       對（duì）於上（shàng）述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量的變（biàn）化。如（rú）調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程序編得是（shì）否合理。特別注（zhù）意的是，在（zài）暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然（rán）的主軸轉停，會使工（gōng）件表（biǎo）麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件對的加工（gōng）質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削過（guò）程中暫（zàn）停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處（chù）理，防（fáng）止發生由刀具未（wèi）及時處理而產生的加工質量問（wèn）題。