如何（hé）在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可以進入（rù）自動加工階段。在自動加工（gōng）過（guò）程中，操作者要對切削的（de）過程進（jìn）行監（jiān）控，防（fáng）止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是工件表麵（miàn）的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應該（gāi）注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削（xuē）負（fù）荷變（biàn）化情況，根據承受（shòu）力狀（zhuàng）況（kuàng），調整切（qiē）削用量（liàng），發揮（huī）機床的高效（xiào）率。切削過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損（sǔn）或（huò）刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的、輕（qīng）快的（de），此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化（huà），刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切削條（tiáo）件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工（gōng）尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調（diào）整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停（tíng）機檢查時，要注意（yì）刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突（tū）然的（de）主軸轉停，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀（dāo）具監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間（jiān）控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對刀具及時（shí）處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。