如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工（gōng）件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工（gōng）階（jiē）段。在自動加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切（qiē）削（xuē）過（guò）程（chéng）進行監控（kòng）主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削（xuē）過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具切削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀（dāo）具送夾等原因，切削過程出（chū）現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工（gōng）件（jiàn）狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時應著重注意積（jī）屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決（jué），一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加（jiā）工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀具的位（wèi）置。如刀具（jù）在切削過程中停機，突（tū）然的主軸（zhóu）轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。刀具監（jiān）控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件對（duì）的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵（miàn）分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工質量問題。