如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可以進入自動加工階（jiē）段。在（zài）自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過（guò）程進行（háng）監控主要考慮一（yī）下幾個方（fāng）麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的（de）多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操作者應該（gāi）注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根（gēn）據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕（qīng）快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過（guò）程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或（huò）刀具送夾等原因，切削過程（chéng）出現不穩（wěn）定，不（bú）穩定的（de）表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動。此時應（yīng）及時調整切削（xuē）用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過（guò）程監控精（jīng）加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注意（yì）積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加（jiā）工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻處於冷卻狀（zhuàng）態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時（shí），考慮停機。刀具監控刀（dāo）具的質量很大程（chéng）度決定（dìng）了工件對的（de）加工質量。在（zài）自動加（jiā）工切削過程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時（shí）間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況（kuàng）及非正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生的（de）加工質量問（wèn）題。