小型數（shù）控（kòng）加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由（yóu）什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是（shì）有什麽（me）決（jué）定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測（cè）元件決定的，位置檢測元件是由檢測元（yuán）件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數（shù）控機床閉環伺服係統的重要組成（chéng）部分。它的作用是檢（jiǎn）測工作台的位置和速度的實際值，並向（xiàng）數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對（duì）位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件（jiàn）按（àn）照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動（dòng）測量時一（yī）般（bān）采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環（huán）控製稱為全閉環（huán）控製，其測量精度（dù）主要取決於測量（liàng）元（yuán）件對的精（jīng）度，不受機床傳動（dòng）精度的影響。 由於機床工作台的直（zhí）接（jiē）移動（dòng）與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉（zhuǎn）角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為（wéi）間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環（huán）數控機床的加（jiā）工精（jīng）度在很（hěn）大（dà）程（chéng）度上是由位置檢測裝置的（de）精度決定的，數控機（jī）床對位置檢測（cè）元件有十分（fèn）嚴格（gé）的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數（shù）控裝置相（xiàng）比還是比較高的，常常會出現（xiàn）線纜（lǎn）損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的（de）故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形（xíng）等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞（huài），這就要求必須熟練掌握檢測元件（jiàn）的工作原理及輸出信號。