小型數控加（jiā）工（gōng）精度是由（yóu）什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽（me）決定的？在數控加工（gōng）程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控（kòng）機床的加工精度有很（hěn）重要的意義。那麽數控加工精（jīng）度是有什麽決定的呢？數控機床在（zài）加工精度是由位置檢測（cè）元（yuán）件決（jué）定（dìng）的，位置檢測元（yuán）件是由（yóu）檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控（kòng）機（jī）床閉環伺服係統的重要（yào）組成部分。它的（de）作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數（shù）控裝置或伺服裝置（zhì）發送反（fǎn）饋信號（hào），從而構成閉環（huán）控製。檢測元件（jiàn）一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位（wèi）置檢測元件（jiàn）按照檢測方式分（fèn）為直接測量元件和間接測量元件。對（duì）機床進行直接移動測（cè）量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為全閉環控製（zhì），其測量精度主要取決於（yú）測量元件對的精度，不受（shòu）機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確（què）的比（bǐ）例關係，因此可以采用驅動檢測電動機（jī）或絲杠旋轉角度對的方法間接測量（liàng）工作台的移動距離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所構成的位置閉環控製稱為（wéi）半閉環控製。

      數控加工測（cè）量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的（de）精度。閉（bì）環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置（zhì）的精度決定的，數控機床對位置檢測元（yuán）件有十（shí）分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障（zhàng）的概率與數控裝置（zhì）相比還是比較高的，常常會出現（xiàn）線纜損壞、元（yuán）件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線（xiàn）纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的（de）好壞，這就要求必須熟（shú）練掌握檢（jiǎn）測元件（jiàn）的工作原理及輸（shū）出信號。