小型（xíng）數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的（de）？在（zài）數（shù）控加工程（chéng）序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控（kòng）機床的加（jiā）工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是（shì）有什麽決定的（de）呢？數控（kòng）機（jī）床在加工精度是（shì）由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢（jiǎn）測元件（jiàn）（傳感器）和信號處理裝置組成的，是（shì）數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它（tā）的作（zuò）用是檢（jiǎn）測（cè）工作台的位置和速度的實際值，並向（xiàng）數控裝置或伺服裝置發送（sòng）反（fǎn）饋信號，從（cóng）而（ér）構成閉環控製（zhì）。檢（jiǎn）測元件一般利用光或磁的原理完成對（duì）位置或速度的（de）檢測。 

      位置檢測元（yuán）件按照（zhào）檢測方式分為直接測量（liàng）元件和間接測（cè）量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為全閉環控製，其測量精度（dù）主要（yào）取決於測（cè）量元（yuán）件對的精度，不受（shòu）機床傳（chuán）動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機（jī）的旋轉角度有精確的比例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法（fǎ）間接測量工作台的移動（dòng）距離，這種方法稱（chēng）為間（jiān）接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取（qǔ）決於（yú）檢測元件和機床進給傳動鏈（liàn）的精（jīng）度（dù）。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數（shù）控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小（xiǎo）。 檢測元件出現的故障的概率與數控（kòng）裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要（yào）首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形（xíng）等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。