小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由（yóu）什麽決定的（de）？在（zài）數控加工（gōng）程序編製中，方法（fǎ）、技（jì）巧使用得當，對保（bǎo）證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽（me）決（jué）定的呢？數（shù）控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測元（yuán）件決定的，位置檢測（cè）元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組（zǔ）成的，是數控機（jī）床閉環伺服係統的重要組成部（bù）分。它的（de）作用是檢測工作台的位置（zhì）和速度（dù）的實際值，並向數控裝置或伺（sì）服裝置發送反饋信號，從而構（gòu）成閉環控（kòng）製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或（huò）速度的檢測（cè）。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床（chuáng）進行直接移動測量時一（yī）般（bān）采用直線（xiàn）型檢測元件，稱為直接測量，所（suǒ）構成的位置閉環控（kòng）製（zhì）稱（chēng）為全（quán）閉環（huán）控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動（dòng）精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機（jī）的旋（xuán）轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量（liàng）工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量（liàng），所構成的位置（zhì）閉環控製稱（chēng）為半閉環控製。

      數控加工測（cè）量精（jīng）度取決（jué）於檢測元件和機床進給傳動鏈的（de）精度。閉環（huán）數控機床的加工精（jīng）度在很大程度上是由位置檢測裝（zhuāng）置的精度決定的，數控機床（chuáng）對位（wèi）置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨（biàn）率通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測（cè）元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查（chá）有（yǒu）無線纜折斷、汙損（sǔn）、變形等（děng），還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須（xū）熟練掌握檢測元件的（de）工作原理及輸出信號。