小型數（shù）控加工精度是由什麽（me）決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在（zài）數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當（dāng），對保證合（hé）提（tí）高數控機床的加工精度有（yǒu）很重要的意義。那麽（me）數（shù）控加工精度是有（yǒu）什麽決定的呢？數控機床在加工精（jīng）度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元（yuán）件是（shì）由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是（shì）數控機床閉環伺服係統的重要（yào）組（zǔ）成部分。它（tā）的作用是檢測工（gōng）作台的位置和速度的實際值，並（bìng）向數控裝置或伺服裝置發送（sòng）反饋信號，從而（ér）構成閉環控製。檢測（cè）元件一般利（lì）用（yòng）光或磁的原理完成對位（wèi）置或速（sù）度的檢測。 

      位置檢測元（yuán）件按照檢測方式分為直接測量元件和間接（jiē）測量元件。對機床進行直（zhí）接移動測量時一般采用直線型（xíng）檢測元件，稱為直接測量，所構成的（de）位（wèi）置閉環（huán）控製（zhì）稱為全閉環控製，其測量（liàng）精度（dù）主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工（gōng）作台的（de）直接移動與（yǔ）驅（qū）動電動機的旋（xuán）轉角（jiǎo）度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間（jiān）接測量工作台的移動距離，這種方法（fǎ）稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉環（huán）控製稱為半閉環控製。

      數控（kòng）加工測量精度取決於檢測元件（jiàn）和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決（jué）定的，數控機床對位置檢測（cè）元件有十分嚴格的要求（qiú），其分（fèn）辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與（yǔ）數控裝置相比還是（shì）比較高的（de），常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測（cè）元件（jiàn）的故障要首先檢查有（yǒu）無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來（lái）確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。