CNC操作過程中的關（guān）鍵點有哪（nǎ）些?

     CNC加工工藝主要（yào）的工（gōng）藝內容如下：

     1.挑選並明（míng）確開展加工的零（líng）件機內容2.對零件工（gōng）程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的（de）要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴（yán）格按照單製做操縱物質7.程序流程的（de）校驗與改動8.首樣試加工（gōng）與當場問題解決9.加工工（gōng）藝文件的定形和（hé）存檔。

   1.加工工藝關鍵（jiàn）環（huán）節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起（qǐ）點為準的。因（yīn）而零件圖上最好（hǎo）是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引（yǐn）注規格（gé）。

   2.幾何圖形因素的（de）標準應詳細、精確。在程序（xù）編製中，軟件程序務必充（chōng）足把握組成零件輪廓的幾何圖形因（yīn）素主要參數及各幾何圖形因素間的（de）關聯。由於在數控編程時對零件輪廓（kuò）的全部幾何圖形原素開展界定，手（shǒu）工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性（xìng），程序編寫都沒法開展。但（dàn）因為（wéi）零件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經（jīng）常發生主要參數不全（quán）或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓（yuán）弧是（shì）相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題（tí）立即與設計方案工作（zuò）人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加（jiā）工中（zhōng），加工工藝流程通常（cháng）較集中化，以同（tóng）一（yī）標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸模。