CNC操作過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下（xià）：

     1.挑選並明確開展加工（gōng）的零件機內（nèi）容2.對零件工程圖紙開（kāi）展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程（chéng）圖紙的數字思維解決5.撰寫加工（gōng）程序（xù）流程單6嚴（yán）格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題（tí）解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工（gōng）工藝關鍵環節。在CNC編程中，全（quán）部點、線麵的規格和部位全是（shì）以（yǐ）程序（xù）編寫起點為準的。因（yīn）而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注（zhù）規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖（tú）形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯（lián）。由於在數控編程時對零件（jiàn）輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工（gōng）製作程序（xù）編寫（xiě）時要測算出每一個鏈接點的座標（biāo），無論哪一點不確立或不確定性，程（chéng）序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案（àn）工作人員在設計過（guò）程中考慮不周全或被忽視，經常（cháng）發生主要參數不全或不清楚，如直角與（yǔ）平行線、弧（hú）線與圓弧是相切或是（shì）交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與（yǔ）設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中（zhōng）化，以同一（yī）標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協（xié）助標準，或在毛（máo）坯上提高一（yī）些加工工（gōng）藝凸模。