CNC操作（zuò）過程中（zhōng）的關鍵點有哪些?

     CNC加工（gōng）工（gōng）藝主要的（de）工藝內容如下：

     1.挑選並明（míng）確開展加工的零件機內容2.對零（líng）件工程圖紙（zhǐ）開展分析和加工工藝剖析3.對（duì）加工的工藝技術的要（yào）求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加（jiā）工程序流程單6嚴格按照（zhào）單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改（gǎi）動8.首樣（yàng）試加工與當場（chǎng）問題解決9.加工工藝文（wén）件的定形和存檔。

   1.加工工藝關（guān）鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準（zhǔn）的。因而零件圖上最（zuì）好是立即得（dé）出坐標規格，或（huò）盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精（jīng）確。在程序編（biān）製中（zhōng），軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主（zhǔ）要參數及（jí）各幾何圖形因（yīn）素（sù）間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓（kuò）的全部幾何圖形原素開（kāi）展界定，手工製作（zuò）程序編寫時要測算出每一個鏈接點（diǎn）的座標，無論哪一（yī）點不確立或不確定（dìng）性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設（shè）計方案工（gōng）作人員在設（shè）計過程中考（kǎo）慮不周全或被忽視，經常發生主（zhǔ）要參數不全或不清楚，如直角與（yǔ）平行線、弧線與圓弧（hú）是相切或是交點或相離。因此在（zài）核查與剖析工程圖紙時，一（yī）定要細心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位（wèi）十分關鍵。因而通常要安裝一些協助（zhù）標（biāo）準，或在毛（máo）坯上提高一些加（jiā）工工藝凸模。