如何使五（wǔ）軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采（cǎi）用多（duō）軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題（tí）。其（qí）目的就（jiù）是最有（yǒu）效對的方方式充分利用機床附加軸的移（yí）動（工作台或刀架），同時（shí）使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運（yùn）行機床（chuáng）對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床（chuáng）而設計的軟件產（chǎn）品必須易於使用，並能糾（jiū）錯。由於用於這些先進對機床對（duì）的材料、高精度刀具和附件成本非常昂（áng）貴，因此及微（wēi）小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件（jiàn）開發商所麵臨的難題是如何將這些（xiē）強大對的編程功能與容（róng）易被用戶所理解的編（biān）程過程結合在一（yī）起（qǐ）。必須明（míng）確地闡述這些功能，才能引導用戶完（wán）成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生（shēng）誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或（huò）具有局限性。

舊式思維。為了（le）能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分（fèn）解成各種可用於刀具軌跡的（de）專用功能。事實上，一些（xiē）CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功（gōng）能變（biàn）得令人難以理解。典型的終端用（yòng）戶（hù）隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記（jì）住CAM係（xì）統的眾多功能的用途，因此他們通常隻（zhī）根（gēn）據自（zì）己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能（néng）。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點（diǎn），即任何五軸加工功能（無（wú）論多複雜），都可以（yǐ）用幾個簡單步驟（zhòu）進（jìn）行界（jiè）定。模具製（zhì）造商采（cǎi）取了屢（lǚ）試不爽（shuǎng）的方法設（shè）置模具生產（chǎn）程序。

四個簡化的步驟

（1）需（xū）要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟（shú）的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域（yù）中刀具（jù）軌跡應具有（yǒu）怎樣的形狀？是否（fǒu）應使刀具（jù）根據表麵的參數（shù）化線條，按前後或或（huò）上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具（jù）軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以（yǐ）及（jí）是否在狹小的空間（jiān）內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製（zhì）造商需要（yào）充分地控製刀具，包括刀具傾（qīng）斜時產（chǎn）生的前（qián）後傾角。此（cǐ）外，必須考（kǎo）慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切（qiē）削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區（qū）域（yù）之間產（chǎn）生的位移？轉化過程產（chǎn）生的（de）位移在模（mó）具生產中非常關鍵，它可以消除（chú）證示線以及刀具產生的痕（hén）跡（可通過手動拋光將（jiāng）其清除）。