如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能充分發揮（huī）這些機床（chuáng）能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機（jī）床附加軸的（de）移動（工作台或（huò）刀架），同時使模具具有良好對的表麵（miàn）光（guāng）潔度。

       近年來，機床的（de）同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵（miàn）臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於（yú）運行機床對的高效NC程（chéng）序的同步開發（fā）變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於（yú）用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和（hé）附（fù）件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編程錯（cuò）誤（wù）也會造成（chéng）重大損失。基於這些前提，CAM軟件開（kāi）發商所麵臨的難（nán）題是（shì）如何（hé）將（jiāng）這些（xiē）強（qiáng）大（dà）對（duì）的編程（chéng）功能與容易被用戶所理解（jiě）的編程過程結合在一起（qǐ）。必須明（míng）確（què）地闡述這些功能，才能引導（dǎo）用戶（hù）完成編程（chéng）過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過（guò）程變得僵化或具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向（xiàng）用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可（kě）用於刀具軌跡（jì）的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專（zhuān）用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變（biàn）得令人難以理解。典型（xíng）的終（zhōng）端用戶隻能（néng）了解並（bìng）利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先（xiān）進加工功能（néng）的新理念均基於一種（zhǒng）觀點，即任何五軸加工功能（néng）（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟（zhòu）進行界定。模具製造商采取了屢試不爽（shuǎng）的方（fāng）法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工（gōng）的區域及加工順序。這一步（bù）驟（zhòu）以部件外形的複雜程度為依據，往（wǎng）往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或上下的順（shùn）序進行切（qiē）削，並將表麵邊界作為（wéi）引導呢（ne）？

（3）如（rú）何引（yǐn）導（dǎo）刀具軸，使刀（dāo）具軌（guǐ）跡相吻（wěn）合？這一點對於表麵光潔度的質量，以（yǐ）及是否（fǒu）在狹小的空間內采用較短的硬質刀（dāo）具非（fēi）常重要。模具製造（zào）商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此（cǐ）外，必（bì）須考慮許多機床的工作台或刀架在（zài）旋轉時產生的角限（xiàn）位。例如，銑削/車削機床的（de）旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的（de）位移及刀具必須（xū）在加工區（qū）域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過（guò）手動拋光將其（qí）清除）。