深圳市華（huá）正精密技術有限公司.CNC操作（zuò）規章製度（dù）

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機（jī）成（chéng）功。

2. 開機（jī）完成，首先做一次機床歸零，否則無法運行（háng）程序，並保（bǎo）證各軸徹（chè）底歸零。

3. 再次檢（jiǎn）查各輔佐工具，如：對刀具（jù）是否到位，機器有無異常現象，各（gè）軸運行是否正常。

• 加工（gōng）

1. 確定加工項目，加（jiā）工目（mù）的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依（yī）據加工程序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表（biǎo）時公差應保（bǎo）證在0.005MM之內，水平（píng）麵應特別注意，（3）尋（xún）邊是分中棒轉（zhuǎn）速應適當，數據輸入要準確，還（hái）要再一次檢查，並（bìng）把分中數備份，（4）嚴格核對程序（xù）名（míng）和刀具名。

4. 找準（zhǔn）對刀點，輸入刀補（bǔ）。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度（dù）。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損（sǔn），斷刀等現象（xiàng）發生，造成工件沒必要的浪費和以（yǐ）外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注意各節（jiē）數（shù）據，防止再次啟（qǐ）動產生錯（cuò）誤。

8. 加工完成時，應同編程人員（yuán）一同檢（jiǎn）查是否加工到位，是否再次加工（gōng），是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀（guān）察刀路是否合理，有無改進可能，並隨（suí）時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀（dāo）具夾裝準備工作（zuò），同時（shí）應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工時間，操作人的（de）姓名，並在記錄本上記好加（jiā）工的（de）總時間，操作人員在加工過程（chéng）中不（bú）得做與工作無關（guān）的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查（chá）後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認（rèn）無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外（wài），其它部位（wèi）如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期（qī）做機床測試，檢修且（qiě）做日（rì）常保養（yǎng）記錄（lù）（見機床維修篇）。