深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規（guī）章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機（jī）成功（gōng）。

2. 開機完成，首先做一（yī）次機床歸零，否則無法運行（háng）程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無（wú）異常現象，各軸（zhóu）運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物（wù）件（jiàn），依據程序檢查加（jiā）工工件的尺寸是否（fǒu）正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加（jiā）工程序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時公差（chà）應保證（zhèng）在0.005MM之內，水（shuǐ）平（píng）麵應特別注意，（3）尋邊是分中（zhōng）棒轉速應適當，數據輸入要準確，還要再（zài）一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格（gé）核對程序名和刀具（jù）名。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀（dāo）等現象（xiàng）發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加（jiā）工過（guò）程中如需中途停止，需按單節，請（qǐng）注（zhù）意各節數據，防止再次（cì）啟動產生錯誤。

8. 加工完成時（shí），應同編程人員一同檢查是否加工到位（wèi），是否再次加（jiā）工，是否有漏加工（gōng），過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作（zuò）人員應隨時（shí）觀察刀路是否合（hé）理，有無改進（jìn）可能，並（bìng）隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應（yīng）做好下（xià）一程序的刀具夾裝準備（bèi）工作（zuò），同時應注意合理用刀具（jù），降低成（chéng）本。

10. 加工人員要做（zuò）好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工（gōng）時間，操作人的姓名，並在記錄本上（shàng）記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關（guān）的事。

• 關機

1. 經編程（chéng）人員一同檢查後，確認無（wú）誤（wù）後應立即下工件，交給（gěi）下一段，機床適當清（qīng）掃，

2. 經（jīng）確認無下一工作時可關機，首先按（àn）一下緊急停止按鈕（niǔ），後按一下電源開關，最後關閉總（zǒng）電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包（bāo）裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌（guǐ）油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說（shuō）明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機（jī）床維修（xiū）篇）。