深（shēn）圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋（xuán）轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首（shǒu）先做一次機床（chuáng）歸零，否則無法（fǎ）運行程序，並保證（zhèng）各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐（zuǒ）工具（jù），如：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸運行是否（fǒu）正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢（jiǎn）查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向（xiàng）等切記準確，（2）校表時公差應（yīng）保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋（xún）邊是分中棒轉（zhuǎn）速應適當，數據輸入要準確，還（hái）要再一次檢查，並（bìng）把分中數（shù）備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名（míng）。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀（dāo）具磨損，斷刀等（děng）現象發（fā）生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過（guò）程中如需中途停止，需按單節，請注意各（gè）節（jiē）數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加（jiā）工完成時，應同編程人員一同檢查是否（fǒu）加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時（shí）和編程人員聯係，提高加工效率，上一程（chéng）序（xù）執（zhí）行（háng）中應做好下一程序的刀具（jù）夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工（gōng）人（rén）員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程（chéng）序的加（jiā）工（gōng）時間，操作（zuò）人的姓（xìng）名（míng），並在記錄本上記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查（chá）後，確認無誤後應（yīng）立即（jí）下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認（rèn）無下一工作時可關機，首先按一（yī）下緊急停（tíng）止按鈕，後按一下電源（yuán）開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等（děng）應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養（yǎng）記錄（見機床維修篇）。