深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟（qǐ）電源，旋轉緊急停止按鈕，即視（shì）為開機成功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程序（xù），並保證各軸徹底歸零（líng）。

3. 再次檢查各輔佐工具，如（rú）：對（duì）刀具是否到位，機器有無（wú）異常現象，各軸（zhóu）運行是否正常。

• 加工（gōng）

1. 確定加工項目，加工（gōng）目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依（yī）據程序檢查加（jiā）工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序（xù）單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表（biǎo）時公差應（yīng）保證（zhèng）在（zài）0.005MM之內，水（shuǐ）平麵應特別注意（yì），（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數（shù）據輸入要準確，還要再一次檢查，並把分中（zhōng）數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找準對刀點，輸入刀補（bǔ）。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具（jù）大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工（gōng）過程中（zhōng）如（rú）需中途停止，需按（àn）單節，請注意各節數（shù）據，防止（zhǐ）再次啟動產生錯誤（wù）。

8. 加工完成時，應（yīng）同編程人員一同檢查是（shì）否加工到位，是否再次（cì）加工，是否有漏加工，過（guò）切現象，防止重工，確（què）保質量（liàng）。

9. 加工（gōng）時（shí）操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同（tóng）時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做（zuò）好工件的上（shàng）機（jī）時間，下機時間，每一程序的加工時間，操作人的（de）姓名，並在記錄本上記好加工的總時（shí）間，操作人員在加工過程中不得（dé）做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一（yī）同檢（jiǎn）查後，確認無（wú）誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關（guān）閉（bì）。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其（qí）它部位（wèi）如冷卻器等部位也應（yīng）隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做（zuò）日常保養記錄（見機床維修篇）。