深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電源（yuán），旋（xuán）轉緊急（jí）停止按鈕，即視為（wéi）開機成功。

2. 開機完成，首先做一（yī）次（cì）機床歸零，否則無（wú）法運行程序，並保證各（gè）軸徹底歸零。

3. 再（zài）次檢（jiǎn）查各輔佐工具，如：對（duì）刀具是否到位，機器有無異常（cháng）現象，各軸運行（háng）是否正常。

• 加工

1. 確定加工（gōng）項目，加（jiā）工目的，加工（gōng）要點（diǎn）。

2. 檢查加工物件，依據（jù）程序檢（jiǎn）查（chá）加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確（què），有（yǒu）無（wú）毛病。

3. 依據加工程序單開（kāi）始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時公差應（yīng）保證在（zài）0.005MM之內，水平麵應（yīng）特別注意，（3）尋邊（biān）是分中棒轉速應適當，數據（jù）輸入要準確，還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對程（chéng）序名和（hé）刀具（jù）名。

4. 找準對刀點，輸入（rù）刀（dāo）補。

5. 依據程序開始加工，注意（yì）程序名，刀具大（dà）小，類型，長（zhǎng）度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪（làng）費和（hé）以外

7. 加工過程中如需中途（tú）停止，需按單節，請（qǐng）注（zhù）意各節（jiē）數據，防止再次啟動產生（shēng）錯誤。

8. 加工完（wán）成時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨（suí）時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率（lǜ），上一（yī）程（chéng）序（xù）執行中應做好下一程序的刀具夾裝準（zhǔn）備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加（jiā）工時間，操作人的姓名（míng），並在記（jì）錄本上（shàng）記好加（jiā）工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作（zuò）無關的事。

• 關機

1. 經編程人（rén）員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當（dāng）清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機（jī），首先按一下（xià）緊急（jí）停止按鈕（niǔ），後按一下電源開關，最（zuì）後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是（shì）否關閉。

• 機床保（bǎo）養

1. 除運（yùn）行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注（zhù），類型（xíng）應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測（cè）試，檢（jiǎn）修（xiū）且做日常保（bǎo）養記錄（見（jiàn）機床（chuáng）維修篇）。