哪（nǎ）些零件適合精密機械加工？

    相信大家（jiā）都知道精密機（jī）械加工對精度的要求是很高的，精密（mì）機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要（yào）求很高的零件。相（xiàng）對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒（héng）線速切削功能，不管對（duì）於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速（sù）度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大的進給速度，可（kě）變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓（kuò）形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使（shǐ）用期限需要操作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精密機械加工主（zhǔ）要有精車、精鏜（táng）、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的輕合（hé）金（jīn）（鋁或鎂合金等）零件多采用（yòng）這種方法加工。一般用天然（rán）單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑（jìng）小（xiǎo）於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得（dé）1微米的精度（dù）和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠（kào）機床的導軌和主軸的精度來獲得較高（gāo）的相互位置（zhì）精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精（jīng）確的鏡麵（miàn）。

    三、精磨：用於加工（gōng）軸或（huò）孔類零件。這類零（líng）件多數采（cǎi）用淬硬鋼，有很高的硬度（dù）。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓（yā）液（yè）體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身（shēn）剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加（jiā）工精度等（děng）因素（sù）有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的（de）不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不（bú）規則的凸起部位進行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精（jīng）密加工技術中獲（huò）得最高精度的加工方法。飛行器的（de）精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸（zhóu）承零件都采用這種方法加工,以（yǐ）達（dá）到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不（bú）平度。