CNC加工（gōng）鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協（xié）助切割（gē），因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材（cái）料（liào）和刀具的熱膨（péng）脹（zhàng），以提高（gāo）操作性能和加工鋁（lǚ）合金的精度。水的（de）熱導率和比熱（rè）容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑（xiè）、後刀麵（miàn）與加工表麵的摩擦，防止（zhǐ）發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減（jiǎn）少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的（de）水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削（xuē）油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合（hé）金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液（yè）流衝（chōng）去細小的切屑和粉末，防（fáng）止粘（zhān）結，以保證刀具和工件連續加工（gōng）。在磨加工中，清（qīng）洗性（xìng）差（chà）的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高（gāo）和燒（shāo）壞工件。使用（yòng）低（dī）粘度油和加入表麵活性劑能提高切（qiē）削的清洗性（xìng）。除上述性能外，切削液還應具有乳液在（zài）加工過程中的穩定性（xìng）、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。