手板模型精（jīng）加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處（chù）理技術中，主要的可（kě）以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術（shù）。傳（chuán）統精加工技術主要是以手工研磨拋（pāo）光為主和（hé）現在發展起來的（de）機械精加（jiā）工 ；非傳統精（jīng）加工主要（yào）包括化學拋（pāo）光、電化學拋光、電解研磨、電化學機（jī）械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光（guāng）技術以及電火花拋（pāo）光（guāng）等。

1、手工研磨拋光
　　該（gāi）方法不需要特殊的（de）設備，適應性比較強，主（zhǔ）要依賴於操作者的經（jīng）驗技術水平，效率低(約占整個（gè）手（shǒu）板（bǎn）模型周期的（de）1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國（guó）手板模型加工向更高層次發（fā）展。但就目前的社（shè）會經濟技術（shù）發展狀況（kuàng），暫時還不能完全淘汰（tài）這種加工手段。
2、數字式手（shǒu）板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式（shì）顯（xiǎn）示和控製工藝參數，備有整套磨（mó）頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量（liàng）穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手（shǒu）板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及（jí）鋅合金。b，手板表麵尺寸（cùn）：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板拋光機
　　該拋（pāo）光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一（yī）般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不（bú）塌棱角，不影響手板模型的（de）精度。采（cǎi）用該工具進行拋光，可快速（sù）對粗糙表麵整形拋（pāo）光（guāng），不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求（qiú），功效比較高。　
4、用高速銑（xǐ）削技術作為手板半精加（jiā）工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工（gōng）節省25%～60%加工工（gōng）時 ；高速銑（xǐ）削的型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高（gāo）速銑削能加工45～60HRC硬表麵（miàn），精（jīng）銑麵粗糙度可（kě）達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製（zhì）造環節，顯著縮短製模周（zhōu）期。
5、電化學和（hé）電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主（zhǔ）要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加（jiā）工，沒（méi）有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無（wú）磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛（máo）刺。采用電化學機械加工比一般超精加工（gōng）的壽命可提高5倍以上。