機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作（zuò）為整個（gè）加工質量的總要構成，主要是指（zhǐ）機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬（shǔ）材料性質出現的變化。在機械加（jiā）工之後，其表麵必然會出現某種程度的（de）微觀幾何形狀的（de）變差（chà），由此導致表麵物理學性能出現變（biàn）化。

影響（xiǎng）機械（xiè）加工表麵質量的（de）因素

1、機械使用性（xìng）能對（duì）機械加工表（biǎo）麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個（gè）剛加工好（hǎo）的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗（cū）糙的峰部觸，實際接觸麵積遠（yuǎn）小於（yú）理論接觸麵積，在相（xiàng）互接（jiē）觸的部（bù）有非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和（hé）峰部之間（jiān）的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗（cū）糙度的凹穀（gǔ）部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲（pí）勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞（láo）裂紋擴大，加（jiā）速疲勞破（pò）壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止（zhǐ）疲勞裂紋的（de）擴展（zhǎn），延緩疲勞破壞（huài）的產生（shēng）
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大（dà）程度（dù）上（shàng）取決於表麵粗（cū）糙度（dù）；表麵粗糙度值愈大，則（zé）凹穀中聚積腐（fǔ）蝕（shí）性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂（liè）。

影響加工表麵層物理（lǐ）機械性能的因素（sù）

       1、表麵層（céng）冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑（huá）移，品（pǐn）粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都（dōu）會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表（biǎo）麵層材料金相組織變化
       當切削熱（rè）使加工（gōng）表麵的溫（wēn）度超過相變溫度後，表層金（jīn）屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火（huǒ）燒（shāo）傷（shāng）三種，改善磨削燒傷有兩個（gè）途徑：一是盡可能地減（jiǎn）少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的（de）熱量少傳（chuán）人（rén）工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表（biǎo）現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表（biǎo）麵金屬層產生（shēng）了殘餘應力，而在裏層金屬（shǔ）中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加（jiā）工中，切削區會有大量的切削熱產（chǎn）生。
       （3）不同金相組（zǔ）織表麵層金（jīn）屬產生了金相組織的變化，表麵金屬比容（róng）的變化必然要受到與之相連的（de）基（jī）體金屬的阻礙，因而就有殘（cán）餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀（dāo）具方麵的（de）選擇
       刀具在機械加工中（zhōng）對表（biǎo）麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應（yīng）性好的刀具材料，以減少對刀具（jù）的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件（jiàn）材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的（de）產品（pǐn）表（biǎo）麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳（tàn）鋼、低合金鋼材（cái）料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗（cū）糙度（dù）。
       3、注重（chóng）切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削（xuē）塑性材料可一（yī）直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強（qiáng）工藝係統剛度，提（tí）高機床的（de）動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對（duì）有應力集中或（huò）由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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