何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製（zhì）造技術，利（lì）用激光、電子束（shù）、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品（pǐn）質的製造目的。

精密（mì）加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現了先進的特點（diǎn），這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯（lián），在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流程產生（shēng）影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加（jiā）工（gōng）需要和（hé）每個部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現（xiàn）代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加（jiā）工，使用計算機（jī）技（jì）術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製（zhì）造過程（chéng）的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能使各（gè）個部分能夠（gòu）有所加強，也是保證製造產業在出現問題的時候便於解決（jué）。
       3、國際化
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械製造收到了全球化的（de）影響，全球的趨（qū）勢使（shǐ）競爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭的情況（kuàng）下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更（gèng）加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國（guó）家要想（xiǎng）在激烈（liè）競爭中提升實力，需要將自身（shēn）的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲（huò）得更多的技術，從嚴峻的情況下取得（dé）優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的（de）方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨（mó）料的混紡（fǎng）布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削（xuē）加工的範疇，有生產率高、表麵質（zhì）量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高（gāo）精密的機床和（hé）單晶金剛石刀具進行切削加工，主（zhǔ）要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的（de）精密加工，如計算機用的磁鼓、磁（cí）盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工（gōng）精度要高1~2個等級；
       3、超精密（mì）磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨（mó）床（chuáng）上進行的（de）微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到（dào）很高的尺寸精度，形位精度和很低（dī）的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應（yīng）用範（fàn）圍廣（guǎng）泛，從軟金（jīn）屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃（lí）、陶瓷（cí）等硬脆（cuì）非金屬材料，幾乎所（suǒ）有的材料（liào）都可（kě）用磨削（xuē）進（jìn）行加工。
       4、珩磨
       用（yòng）油石砂條組成（chéng）的珩（héng）磨頭，在一（yī）定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好（hǎo）可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵（tiě）及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金（jīn）屬和非金屬工件都可以達到（dào）其他（tā）加工方法所不能達到（dào）的精度和表麵粗糙度（dù），被研磨（mó）表（biǎo）麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量（liàng）高，精密（mì）研磨的設備簡單，主要用（yòng）於平麵、圓柱（zhù）麵、齒輪（lún）齒麵及有密封要求的配（pèi）偶的加工，也可用於量（liàng）規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化（huà）學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件（jiàn）表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電（diàn）化學機（jī）械複合加工等。

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