鋁件加工

鋁合金高速切削加工技（jì）術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速（sù）運行，高速主軸需要（yào）再縮（suō）短（duǎn）時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變（biàn）壓（yā）器（qì）定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高（gāo）速（sù）輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給（gěi）速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度（dù）驅動，直（zhí）線電機（jī）驅動係統通過提高電動機功（gōng）率（lǜ）來實現加（jiā）速。
        3、機（jī）床的支承結構
        機（jī）床的支承結構能夠滿足機床（chuáng）高速運轉（zhuǎn）的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼（ní）特性；機床的床（chuáng）身（shēn）材料要采用高強度混凝土，為了確保（bǎo）床體結構的穩定性，要（yào）將（jiāng）機床底（dǐ）部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高（gāo）速切削的過（guò）程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有（yǒu）保護裝置，將會（huì）造（zào）成人員的誤傷（shāng）；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼（gāng）板上的防彈玻璃窗（chuāng）口來控製機床的（de）運行。
刀具要（yào）求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁（lǚ）合金的硬度，但是，刀具（jù）硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀（dāo）具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中（zhōng）保持其硬度、耐（nài）磨性，避免刀（dāo）具在工件過程中，受熱（rè）變形，除此（cǐ）之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免（miǎn）與鋁合金發生化學反（fǎn）應。
        （2）刀具切削性（xìng）能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀（dāo）片斷（duàn）裂飛出，提高刀具的（de）係統剛性，如（rú）果刀具剛性（xìng）較差，在高速運（yùn）轉的過程中，刀（dāo）具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度（dù）下降（jiàng）。在高速運轉的過程中，技術人員要計（jì）算離心力的大（dà）小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通（tōng）過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬（yìng）度，剛度的（de）不同，切削刀具、切（qiē）削工藝和（hé）切削液（yè）也各（gè）不相（xiàng）同。
        1、切削（xuē）方式
        在高速切削（xuē）過程（chéng）中，首（shǒu）先要選擇（zé）正確的切削方式；在順銑加工的過程（chéng）中，切削的厚（hòu）度由大（dà）到小（xiǎo），刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工（gōng）序效率比（bǐ）順銑加工高，但是，加工過程中國（guó），容易（yì）磨損刀具，在高速切（qiē）削的過程（chéng）中，逆銑加工使用較（jiào）小（xiǎo）。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進（jìn）行切削（xuē）；封閉區域，使用螺旋式進刀，在（zài）高（gāo）速切削的過程中，急停和激動都（dōu）會造成工件表麵粗糙度（dù）以（yǐ）及，刀具急轉的過程（chéng）中，容易出現咬邊；因此（cǐ），高速切削過程中，選（xuǎn）擇單一路徑（jìng），切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質（zhì）量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切（qiē）削液用來冷卻，潤滑切削刀（dāo）具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防（fáng）油等性能；傳統的切（qiē）削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削（xuē）液主要是由多種超強功能助劑經過一定（dìng）比（bǐ）例複合而成，其功（gōng）能遠遠的優於（yú）皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液（yè），能夠避免刀具損傷。

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