精密零件的加工定位方式（shì）

  精密零件加工（gōng）操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的（de）進（jìn）程，依據被加工工件的溫（wēn）度狀（zhuàng）況，精密零件加工可分為冷（lěng）加工和熱加工。也就是說，在室溫下加（jiā）工不會引起工件的化學相變（biàn），這便是所謂的冷加工。

  早期的（de）加工主要（yào）是通過各（gè）和機床改動工件（jiàn）外形天寸的功用的進程，依據（jù）被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不（bú）改動加工方針、設備和操（cāo）作人員（yuán），進程的（de）內容是接連（lián）的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇（zé）便於（yú）每個精密零件加工的定位方式。

  工件（jiàn）一次夾緊時，應能完成工件所有（yǒu）表麵的非標零件加工:在確定工件（jiàn）在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀（dāo）具長度和刀具剛度對加工質量（liàng）的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。對於用於控製加工的夾（jiá）具，應盡可能選擇由（yóu）通用部件組裝而成的可調夾（jiá）具（jù），以縮短生（shēng）產準備周期和節約成本。

  加工廠（chǎng）精（jīng）密零（líng）件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照（zhào）刀具集（jí）中加工，避免重複使用（yòng）同-刀具，減（jiǎn）少換刀次數和時間（jiān）。

  對於同軸度要求較高的孔係，其（qí）它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工（gōng）後進行加工（gōng），以消除重複定位（wèi）造成的誤差，提高孔係的同（tóng）軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦（dàn）確定，就不應更換。