高精密零部件加工的工藝流（liú）程都有極（jí）其嚴謹的規定，加工時稍不留神就會造成產品（pǐn）工件偏差超過尺寸公差範疇，必須再（zài）次加工，或者公布（bù）毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而今日講下高精密零部件加（jiā）工（gōng）有什麽規定，可以協助大家提升生產率。

         先（xiān）是規格層麵的規定，一定要嚴苛遵循（xún）工程（chéng）圖紙的尺寸公差規定開展加工，盡管公司加工生產製造的零部件在（zài）事實上與圖紙的尺寸不（bú）容易一模一樣（yàng），但（dàn）具體在尺寸基礎理論規格的（de）尺寸公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零（líng）件。

         高（gāo）精密CNC零件加工（gōng）次序的分配（pèi）依據零件的構（gòu）造毛胚情況，及其精準定位夾（jiá）持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加（jiā）工不可以危害下工序的（de）市（shì）場（chǎng）定位與加持，正中間交叉（chā）有通（tōng）用性高精密零件加工工藝流程的（de）也需要充分（fèn）考慮。

         開展內（nèi）型內壁加工序，後開展外觀設計（jì）加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把（bǎ）刀加工（gōng）的工藝流程好是聯接開展，以降低反（fǎn）複精準（zhǔn）定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在（zài）同（tóng）一次安（ān）裝中開展的多道工藝過程，應（yīng）是分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流（liú）程。