CNC加（jiā）工的工藝特點

CNC加工的工藝（yì）特點

        CNC數（shù）控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械（xiè）加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同（tóng）。由於它是把計算機控（kòng）製技術應用於（yú）機械加工之中的一種自動化加工，因（yīn）而具（jù）有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝（yì）路線的設計等內（nèi）容。CNC數（shù）控加工工（gōng）藝是數控編程的基礎及（jí）核心（xīn），隻有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量（liàng）數控程序好壞的標準是：最少的加工時（shí）間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

       數控加工工序是工件整體加工工藝的（de）一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相（xiàng）互配合，才能（néng）最終滿足整體機（jī）器或模具對的（de）裝配要求，這（zhè）樣才（cái）能加工（gōng）出合格的零件。數控加工工序一般分（fèn）為粗加（jiā）工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要（yào）盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的（de）切除大量的工件材料，為（wéi）了防止粗加（jiā）工時的切削（xuē）振動使工（gōng）件鬆動，在開粗後應該（gāi）及時（shí）校表檢查，必要是（shì）重新對刀。可以在開粗後進（jìn）行基準麵的精加（jiā）工（gōng）光刀，為以後（hòu）校（xiào）表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘（yú）量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行二次（cì）開粗或清角。加工麵積比較大的情況下（xià），為（wéi）了減少刀具損耗可（kě）以進行半精（jīng）加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘（yú）量（liàng），最後進行精（jīng）加（jiā）工工序，一般（bān）情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才（cái）拆（chāi）下，在準備下一件加工。