如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床（chuáng）的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪（kān）稱難題。其目的就是（shì）最有（yǒu）效對的方方（fāng）式充分利用機床（chuáng）附加（jiā）軸的（de）移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機（jī）床的同步移動（dòng）愈加複雜（zá），也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難（nán）題。加工技術的（de）飛速發（fā）展，使可用於運行機床對的（de）高（gāo）效NC程序的同步開發（fā）變（biàn）得困難。另外，為多軸機（jī）床而設計的軟件產品必須易於（yú）使用，並能糾錯。由於用於這（zhè）些先進對機床對的材料、高精度刀具（jù）和附件成本非（fēi）常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重（chóng）大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的（de）難題是如何將這（zhè）些強大對的編程功能與容易被用戶所（suǒ）理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些（xiē）功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具（jù）軌跡時產（chǎn）生誤差。同時，不會使編（biān）程過程（chéng）變得僵化（huà）或（huò）具有局限性（xìng）。

舊式思維。為了能向用戶（hù）提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將（jiāng）四軸（zhóu）、五（wǔ）軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專（zhuān）用功能。事實上，一（yī）些CAM開發商正（zhèng）是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的（de）代價，是使改係（xì）統的功能變得（dé）令人難以理解。典型的終端（duān）用戶隻能了解並利用有限的功能。業（yè）務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途（tú），因此他們通常隻根據自（zì）己最熟悉的功能進行編（biān）程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理（lǐ）念（niàn）均基於一種觀點（diǎn），即任何五（wǔ）軸加工（gōng）功能（無（wú）論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采（cǎi）取了屢試不爽的方法設置模具（jù）生產程序。

四個簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複（fù）雜程度（dù）為（wéi）依據，往往最容易激發嫻（xián）熟的機械師所具有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據（jù）表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進（jìn）行切削，並將表麵邊（biān）界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使（shǐ）刀具軌跡相吻合？這一點對於表（biǎo）麵光潔度的質量（liàng），以及是否在狹小的空間（jiān）內采用較短的硬質刀具非常（cháng）重要。模具製造商需要充分地控製刀（dāo）具，包括刀具傾斜時產生的前（qián）後傾（qīng）角。此外，必須考慮許多機床的工（gōng）作台（tái）或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度（dù）就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具（jù）軌跡的起始點，控製（zhì）刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的（de）位移？轉化過程產生的位移在模具生產（chǎn）中非常關鍵，它可以（yǐ）消除證示線以及刀（dāo）具產生的（de）痕跡（可通（tōng）過手動拋光將其清除）。