深（shēn）圳市華正（zhèng）精密技術有限公司.CNC操（cāo）作規章製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋（xuán）轉（zhuǎn）緊急（jí）停止（zhǐ）按鈕，即視為（wéi）開機（jī）成功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零（líng）。

3. 再次檢查（chá）各（gè）輔（fǔ）佐工具，如：對刀具（jù）是否（fǒu）到位，機器有無（wú）異（yì）常現象（xiàng），各軸運行是否（fǒu）正常。

• 加工

1. 確（què）定加工項（xiàng）目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依（yī）據程（chéng）序檢查（chá）加工工件（jiàn）的尺寸是否正確（què），基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校（xiào）表（biǎo）時公差應保證在0.005MM之內，水平麵（miàn）應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據（jù）輸入（rù）要準確，還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對（duì）程（chéng）序名和刀具名。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依（yī）據程序開始加工，注意程（chéng）序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工（gōng）中應隨時（shí）觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發（fā）生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注意（yì）各節數據，防止再次（cì）啟（qǐ）動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一（yī）同（tóng）檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人（rén）員應隨時觀察刀路（lù）是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效（xiào）率，上（shàng）一程序執（zhí）行中應做好下一程序（xù）的刀（dāo）具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人（rén）員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序（xù）的加工時間，操作人的（de）姓名，並在（zài）記（jì）錄本上記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查（chá）後，確認無誤後應（yīng）立即下工件，交（jiāo）給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按（àn）一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關（guān）閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝（zhuāng）機床正常外，其它（tā）部位如冷卻器等部位也應隨時（shí）清（qīng）掃。

2. 導軌油等應隨時加注（zhù），類型應注（zhù）意（見機床操作說明（míng）書）。

3. 定期（qī）做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修（xiū）篇）。