1、CNC加工中切削力和衝突力的影響。在精密零件加工（gōng）過（guò）程中，刀（dāo）具切削刃的圓角與工件一般的捏合和衝突可（kě）能會導致金屬材料發生塑（sù）性變形，導致現（xiàn）有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性材料（liào）時表麵粗糙度（dù）增大，邊角料被切割成破碎的顆粒（lì），加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表（biǎo）麵粗糙（cāo）。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切（qiē）屑上的一些小顆粒會粘附（fù）在前刀麵（miàn）的尖端，形成高硬度的（de）堆積刃，可以代替前（qián）刀麵和切（qiē）削刃切削。當（dāng）切（qiē）屑與疊刃的衝突大於疊刃與（yǔ）前刀麵（miàn）的冷焊強度時，或受到衝擊（jī）或振動時（shí），疊刃會（huì）脫落，從而逐漸產生新（xīn）的上刃 在將來。毛邊的形（xíng）成、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用。在切削過程中，由於精（jīng）密零件加工過程中切屑在切削麵上的碰撞和冷焊，切屑會有規律（lǜ）地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部可能會撕裂，外表麵（miàn）形成鱗（lín）片，使表麵粗糙不平。

        由（yóu）於上述物理因素對粗糙度（dù）的（de）影響（xiǎng），為了（le）降低表麵（miàn）粗糙度，除了減少切削力（lì）引起（qǐ）的塑性變形外，精密零件加（jiā）工過程中腫瘤和（hé）氧化皮的堆（duī）積（jī）也應減少。 避免。首要的工藝方法是選擇不易產生（shēng）棱刺堆積的切削速度，提高材料（liào）的切削性能，正確選擇切削液。

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