CNC數控加工跟機械加工的區別（bié）有哪些？

       數控加工跟機械加工（gōng）是現在（zài）五金（jīn）加（jiā）工中經常會使用到的（de）加工工藝，數控加工工藝來源於常規的加工工（gōng）藝，其屬於常規加（jiā）工工藝跟計（jì）算機數控技術、計算機輔助設計跟輔助製造技（jì）術的完美結合，因為技（jì）術的不斷發展，現代製造業當中（zhōng）需要精密加工的零部件（jiàn）越來越多，加工精度跟加工林零部件的（de）表麵複雜程（chéng）度要求也變得越來越高。所以，數控加工經常會得到廣泛的顓臾，但是從成（chéng）本上看，數控加工的成本要比傳統的加工工藝成本要高。

•   加工工藝的（de）區別。在（zài）常規的機械加工工藝當中，無論是（shì）定位的（de）基準還（hái）是夾裝的方式、加工（gōng）刀具以及切削等多個方麵都（dōu）相同的加工任務，數控加工（gōng）工藝可以有多個（gè）產品解決方案，能夠對多個加工補位跟加工刀具（jù）做出主線進行（háng）工藝上（shàng）的（de）安（ān）排，工藝具（jù）備了多樣化的特點，這是數控加工工藝（yì）跟傳統的機加工（gōng）工藝的區別。

•    裝夾跟夾具上麵的（de）區別。在數（shù）控加工工藝當（dāng）中，不僅（jǐn）需要夾具跟設備的坐標方（fāng）向要保持相對的（de）固定，並且還要對（duì）零部件跟設備坐標係的尺寸關係進行協調，裝夾的過程當中需要對定（dìng）位跟夾緊這兩個步驟（zhòu）進行有（yǒu）效的控（kòng）製，傳統機械加工工藝條件下，因為設備（bèi）自身的加工能力有限。所以需要在加工過程中進行多次夾裝，並且還（hái）需要使用到專用（yòng）的夾具，這就導致在設計跟（gēn）製造商的（de）成本比較高。無形當中增加了生產（chǎn）成本，但是數控加工工藝（yì）定位能夠使用儀表來進行調試，眾多情況下都不需要進（jìn）行專門夾具的設計。所以相對來說，其成本更（gèng）低。

   刀具使用上的區別。

• 1.在加（jiā）工（gōng）的過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝（yì）跟加工方法的區別來進行確定，尤其是在數控加工過程中，使用高速切削不僅有利於（yú）加工的（de）效率並且其加工的（de）質量也更加有（yǒu）保證，能夠（gòu）有效的減低切（qiē）削導致變形的幾（jǐ）率，讓加工的周期更短，所以在高速切削（xuē）下對於切削刀具的要求更高。

•   2.目前，在國際上（shàng）的機械加工領域中還有一種幹（gàn）切削的方法，這種切削方法在不加（jiā）切削（xuē）液或者隻需要少量切（qiē）削液的情況下進（jìn）行切削，所以，需要刀具（jù）具備優（yōu）良（liáng）的耐（nài）熱性能，相對於普通的機械加（jiā）工工藝來說，數控加工工藝對於刀具的性能有著更高的要求。