撞刀事故在CNC加工中怎麽避免

數控加工直接（jiē）受編寫的程序控（kòng）製，按程式（shì）走刀進行切削，但枝術人員由於疏忽，粗心大意造成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀具駛入錯（cuò）誤，往往很容（róng）易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先通過模擬加（jiā）工驗證，確定程序坐標是否一致。具體是在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖（suǒ）住（zhù）。然後空運行模擬後檢查，看是否回到（dào）設定的參考點，由（yóu）於檢驗程序時（shí），坐標與實際位置不（bú）符，這時（shí）候必須用返（fǎn）回參考點（diǎn）的方法，驗證坐標一（yī）致性。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上一（yī）定要（yào）先（xiān）調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀（dāo）的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成（chéng）不（bú）可估量 的（de）損失，重（chóng）則（zé）造成機床報廢，由於加工中心維修難度大並且費用高，而且加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機（jī）床精度將會嚴重降低無法修複。

綜上所知，好的編程技巧（qiǎo）是前提條件，充分利用（yòng）各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的避免撞刀（dāo）現象的產生，更（gèng）好地保護數控機床。