鋁合金加工過程中常見的（de）問題

鋁合金加（jiā）工過程中常見的問題：

1.  在製造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終拋光（guāng）麵上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件報廢。  
2.鋁件要求加（jiā）工成（chéng）形後不能有一點點變（biàn）形，但在加工後一天或兩天內突然變形（xíng）.   
3.鋁件用於機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不（bú）會在某一點發（fā）生斷裂變形.  
4.加工（gōng）鋁件（jiàn）時“粘刀（dāo）”、“崩刀”，造成工件表麵光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。

  
解決方法

1.鋁合金製品的超聲波探傷工序檢驗（yàn） , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。   
2.預拉伸（shēn）消除內應力工藝處（chù）理，徹底消（xiāo）除內應力，產品在加（jiā）工和（hé）受力時（shí）也不會翹曲、開裂及變形。  
3.熱處理技術，產品在300mm厚度（或直徑）以（yǐ）下，強度、硬度可（kě）保持一致（zhì）。  

4.將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生’粘（zhān）刀（dāo）’ 、’崩刀’現象。