CNC數控加工跟機械加工的（de）區別有哪些？

       數控加工跟機械加（jiā）工是現（xiàn）在五金加（jiā）工中經（jīng）常（cháng）會使（shǐ）用到的加工工藝，數（shù）控加工工藝來源於常規的加（jiā）工工（gōng）藝，其屬（shǔ）於常規（guī）加（jiā）工工藝跟計算機數控技術（shù）、計算機輔助設計跟輔助製（zhì）造技術的完美結合，因為（wéi）技術的不斷發展（zhǎn），現代製造業當（dāng）中需要（yào）精密加工的零部件越來越（yuè）多，加工精（jīng）度（dù）跟加工（gōng）林零部件的表麵複雜程度要求也變得越來越高。所以，數控加工經常會得到廣泛的顓臾，但（dàn）是從（cóng）成本上看，數控加工的成本要（yào）比傳統（tǒng）的加工工藝成本要高。

•   加（jiā）工工藝的區（qū）別（bié）。在常規的機械加工工藝（yì）當中，無論是定位的基準還是夾裝的（de）方式、加工（gōng）刀具以及切削等多個方麵都（dōu）相（xiàng）同的加工任務，數（shù）控加工工藝可以（yǐ）有多個產品解決方案（àn），能（néng）夠對多個加工補（bǔ）位跟加工刀具做出主線進（jìn）行工（gōng）藝上的安排（pái），工藝具備了多樣化的特點，這是數控加工工藝跟（gēn）傳（chuán）統的機加工（gōng）工（gōng）藝的區別。

•    裝夾跟夾具（jù）上麵（miàn）的（de）區別。在數控加工工藝當中，不僅需要夾（jiá）具跟設備（bèi）的坐標方向要保持相對的固定，並且還要對零部件跟設備（bèi）坐標係（xì）的尺寸關係進（jìn）行協調，裝夾的過程當中需要對定位跟夾緊（jǐn）這兩個步驟進行有效的（de）控製，傳統機械加工工藝條件下，因為設備自身的加工（gōng）能力有限。所以需要在加工（gōng）過程中進行（háng）多次夾裝，並且還需要（yào）使（shǐ）用（yòng）到專用的夾具，這就導致在設計跟製造商的成本比較（jiào）高。無形當中增加了（le）生產成（chéng）本，但是數控加工工藝定位能夠（gòu）使用儀表來進行（háng）調試，眾（zhòng）多情況下都不需要進行專門夾具的設計（jì）。所以相對來說（shuō），其成本更低。

   刀具使用上的區別。

• 1.在（zài）加工的過程中（zhōng），刀具的選擇需要根據加工工藝跟加工方法的（de）區（qū）別（bié）來（lái）進行確（què）定，尤其是在數（shù）控加工過程中，使用（yòng）高（gāo）速切削不僅（jǐn）有利於加工的效率並且其加工的質量也更加有保證，能夠有（yǒu）效的減（jiǎn）低切削導致（zhì）變形的幾率，讓加工的（de）周期更短，所以在高速切削下對於切削刀具的要求更高。

•   2.目（mù）前，在國際上的機械加工領（lǐng）域中（zhōng）還有一種（zhǒng）幹切削的方法（fǎ），這種切削方法在不加切削液或者隻需要少量切削液的情況下進行（háng）切削，所以，需要刀具具備優良的耐熱性能，相對於普通的機械（xiè）加工工藝來說，數控加工工藝對於刀具的性能有著（zhe）更高（gāo）的要求。