CNC加工的工序和準則有哪些?

CNC加工的（de）工序和準則有哪些?

CNC機械加工（gōng）指（zhǐ）的是通過一（yī）種CNC數控加工對零件的外形尺寸或者是（shì）性能進行改變（biàn）對的一個（gè）過程，按照加工方式上的差（chà）別，CNC機械（xiè）加工可以被分為切割加工和壓力（lì）加工，按照要求（qiú）一步（bù）一步的進行加（jiā）工才能夠得到更好的效果，尤（yóu）其是在進行精密加工的（de）時候，因此（cǐ），這個加工工序就顯得非常關鍵了。

• CNC機械加工工序的安排根據零件（jiàn）的結構跟毛坯的（de）情況跟定位夾緊的需求來進行考量，重點是零件的剛（gāng）性不被破（pò）壞。

        1.第一道工序的加工不能夠影響下一道工序的（de）定位跟夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也需要考慮。在同義詞安裝中進（jìn）行多道工序應該先（xiān）安排對零件剛性破壞比較小的工序

         2. 建議先進行內型加工工序（xù）然後（hòu）再進行外型加（jiā）工工序。以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加工的工（gōng）序連續進行以減少重複定位的次數跟換刀的次數以（yǐ）及挪動壓板的次（cì）數能（néng）夠有效避免誤差（chà）的出現並且（qiě）能夠提升加工效（xiào）率。

• 刀具集中分序對的方（fāng）法，精密零件加工時需要將所需要（yào）使（shǐ）用的刀（dāo）具進行工序劃分，使用（yòng）同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然後使用第二把（bǎ）刀、第三把刀完成其能夠完（wán）成對的（de）其他部位，這（zhè）樣能夠（gòu）有效的減少換刀的時間，壓縮空行程的時間並且減（jiǎn）少（shǎo）不必要的定位誤差。

• 以加（jiā）工部位進行分序，對於加工內容比較多的產品（pǐn），可（kě）以按照其他結構的特點將CNC數控加工分為幾個部分，比方說內型、外型、曲麵或者是平麵（miàn），一般（bān）先加工（gōng）平麵跟定位麵（miàn），然後加工孔。