了解CNC加（jiā）工公差

   部件互換性和尺寸公差的概念已成為（wéi）製造業公認的一部分。不幸的是，後者的誤用可能會導致（zhì）一係列問題。例如，過於嚴格的公差可能要求零件進行二次磨削或EDM操作才能（néng）完成，從（cóng）而不必要地增加成本和交付周期。公（gōng）差“過鬆”或（huò）與配合零件的公差不一致可能導致無法進行裝配，導致需要返工，最壞可導致成品無法使用。為（wéi）了避免這些不愉快的情況，本（běn）設計技巧（qiǎo）包括一些關（guān）於如何正確應用零件公（gōng）差的指（zhǐ）南（nán），以及一些更常（cháng）用的標注的定（dìng）義。91精品免费久久久久久久久還將探討零件公差（chà）的行業標準，稱為幾何（hé）尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標準化公差:假設（shè）標準原（yuán）型和生產加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米）。這意味著任何零件特征的位置、寬度、長度、厚度或直徑與標稱值的偏差不（bú）會超過該值。如果計劃加工一個1英寸（25.4毫米）寬支架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個支（zhī）腿上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則（zé）該支架的直徑為（wéi）0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指（zhǐ）南：請注意雙邊公差。如果用單邊術語表示，標準公差應為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有（yǒu）這些都是可以接受的，公製值也是如此，隻要您在設計中詳（xiáng）細說明（míng）。為避免混淆（xiáo），請遵守所示的“三（sān）位”尺寸和公差（chà），避免1.0000或0.2500英寸（cùn）的（de）額外零位。除非有絕對的（de）理由這麽做。

  3.加工公差的表麵粗（cū）糙度注意事項：除了長度、寬度、孔尺寸外，還有表麵粗糙（cāo）度等（děng）零件公差。標（biāo）準產品中，平麵和垂（chuí）直表麵的表麵粗糙度等於63µin。而曲麵等於125µin更好。對於大多數用途來說，這是一個足夠的光潔度，但是對於金屬零件上的裝飾表（biǎo）麵，91精品免费久久久久久久久通常能夠通過輕微的噴（pēn）砂來改善外觀。如果您需要更光滑的表麵，請（qǐng）在您的設計中注明（míng），91精品免费久久久久久久久將盡力滿足您的要求。

  4.幾何尺寸和公差：還（hái）有一個考（kǎo）慮。如前所述，91精品免费久久久久久久久（men）可以接受GD&T公差。這提（tí）供了更深層次的（de）質量控（kòng）製，包括各種零件特征以及（jí）形（xíng）狀和配合限定符之間的關係。以下是一（yī）些比較常見的方法：

真實位置：在前麵引用的括號示例中，91精品免费久久久久久久久通過指定X和Y距離及其與一（yī）對垂直零件（jiàn）邊的允（yǔn）許偏差來標注孔位置。在GD&T中（zhōng），孔的位置將由一組參考基準的真實（shí）位置來表示，並附有限定符MMC（最大材料（liào）條（tiáo）件）或LMC（最小材料條件（jiàn））。

平整度：銑削（xuē）表麵通常非常平整，但由於加工過程中的內部材料應力或（huò）夾緊力，零件從機器上拆下後可能會發生一些翹曲，尤其是薄壁（bì）和塑料（liào）零件。GD&T平麵度公差（chà）通過定義銑削表麵必須位於其中的兩個平行平麵來控製這一點。

圓柱度：由（yóu）於同樣的（de）原因，大多數銑削表麵（miàn）非常平（píng）坦，大多（duō）數孔非常圓，車削表麵也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米（mǐ））公差，支架示例中的0.25英寸（cùn）（6.35毫米）的孔可能為長方形，另一個單向尺寸為（wéi）0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個同（tóng）心圓柱，加工孔必須位於其中，製造商可消除這種不（bú）太可能的情況。

同心度：靶（bǎ）心上的環是同心（xīn）的，就像汽車上的車輪與車軸同（tóng）心一樣（yàng）。如果鑽孔或鉸孔必須與同（tóng）軸沉頭孔或圓形凸台完全（quán）一致，則同心度標注是確保這一點的最佳（jiā）方法。

垂直度：顧名思（sī）義，垂（chuí）直度決定水平加（jiā）工表麵與（yǔ）附近垂直表麵的最大偏差。它還可用於控製車削肩部（bù）與相鄰直徑或零件中心（xīn）軸的垂直度（dù）。

   另外（wài），華正精密已通過ISO9001質量體係認證，根據要求，91精品免费久久久久久久久將為您的零件進行100%全檢，以及提（tí）供質量檢測報告（gào）、首（shǒu）件（jiàn）檢驗（FAI）、材料認證等。