超精（jīng）加工的原理（lǐ）和特點

          超（chāo）精（jīng）加工實際上是（shì）摩擦拋光過（guò）程，是降低表麵粗糙度的一種有效的光（guāng）整加工方法。它具有設備簡單、操作方便、效果顯著、經濟性好等優點（diǎn）。 超精加工的工作原理。超精密加工（gōng）使用細粒度磨條（石油）以較低對的壓力和切削速度對工件表麵進行精密加工的方（fāng）法。

    超精加工運動。加工中有（yǒu）三種運動，即工件的回（huí）轉運動。1.磨頭軸向進給運動2.磨條（tiáo）高速往複振動（dòng）3.這三種運動是磨粒在工件表麵形成的軌跡時（shí）正弦曲線。

       超精（jīng）加工的切（qiē）削過程與磨削、研磨不同，隻能切去工件表麵的凸峰，當工件表麵磨（mó）平後，切削作用能自動停（tíng）止。超精加工大致可分（fèn）為四個階段：強大切削階段，油石磨粒細，壓力小（xiǎo），工件與磨條之間的油膜易形成，單位麵積上的壓力大，故切削作用強烈；正常切削階段，當少數凸（tū）峰磨平後，接觸麵積（jī）上的壓力降低，切削磨條自（zì）銳（ruì）性作用（yòng）減弱，進入正常切削階（jiē）段；微弱切削階段，隨著切削麵積的增大，單（dān）位（wèi）麵積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形（xíng）成氧化物而嵌入油石空（kōng）隙中，使油（yóu）石產生光滑表麵，具有摩擦拋光（guāng）作用而降低工件表麵的粗糙度；自動停（tíng）止階段（duàn），工件（jiàn）磨平，單位麵積上（shàng）的壓（yā）力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再竊笑，竊笑作用（yòng）自動（dòng）停止。

       超精（jīng）加（jiā）工（gōng）特點。超精加工磨（mó）粒運動軌跡複雜，能由（yóu）切削（xuē）過程過渡到拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨條的（de）粒度及細，隻能切削工（gōng）件凸峰，所以加工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高速往複振動，磨條的微刃兩麵切削（xuē），磨屑易（yì）於清楚。不會在工件（jiàn）表麵形成劃（huá）痕。