在（zài）加工非標零件時應注意哪些呢?

        機（jī）械加工廠加工非標零件加工時，工（gōng）件過高時，應（yīng）分層用不同長度的刀具進行加粗加工。用刀具刀切割後（hòu），用小刀去除剩餘材料。采用平底刀加工平麵，少（shǎo）用球刀，減少加工（gōng）時（shí）間，如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工。

        同時，合理設（shè）置公（gōng）差，平衡加（jiā）工（gōng）精度和計（jì）算機計算時間（jiān），多加工（gōng），減少空刀時間，坯料硬度高，選擇（zé）反銑；坯料硬度低，因此選擇（zé）正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

        對於加工廠 數控機床加工的已加工零件的（de）裝夾方式，還應合理選擇定位基準和裝（zhuāng）夾方案。在選擇精細（xì）基準時，一般應遵循“基（jī）準麵統一（yī）”和“基準麵重合”兩個原則（zé）。除了（le）這兩個（gè）原理之外（wài），還需要（yào）考慮（lǜ）盡可能（néng）地完成（chéng）一個定位加緊中的所有表麵的加（jiā）工。因此，應出選擇便每個（gè）非標零件加工的（de）定位方式。

       工件一次加緊時，應能完成（chéng）工件所有的表麵（miàn）的非標零件加工，在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質量對的影響。對於用於控製（zhì）加工的夾具，應盡（jìn）可能選擇由通用部件組裝而（ér）成的可調夾具，一縮短生產準備周期。

        加（jiā）工廠在（zài）安排加工順序時，必須遵循“先（xiān）麵後孔”、“先粗後（hòu）精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同一刀具，減少換刀次數和時間（jiān）。對於同軸要求（qiú）比較（jiào）高的孔係，其他坐標（biāo）位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更（gèng）換點（diǎn）。一旦確定，就不應更換。

       非標（biāo）零件加工的具體優勢：

1.高產。非標零件加（jiā）工作為一（yī）種（zhǒng）工業產品，在整（zhěng）個工業生產領域具有較高的廠成品率，可以滿足許多（duō）工廠（chǎng）對的需要。生產工業產品時，人們往往首先考慮其產量，相對較高的產品產量實際上意味著改產品在生產（chǎn）過程中的損壞率相（xiàng）對（duì）較小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他產品好，並（bìng）且大部分（fèn）是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工（gōng）業產品不同，非標（biāo）零件加工的生產效率相對較高，所以（yǐ）很多（duō）工廠都相繼投產了。因為如果一個產（chǎn）品的生產效率比較（jiào）高，就意味著這個產品的生產（chǎn）成本會比較低（dī）。